OB kõlarid ~100 dB/W tundlikkusega

[tehnofriik]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Soovitan körgpääsfiltri keskmistele samuti aktiivse teha - passiivfilter alla 300 Hz ei ole minu arvates otstarbekas.

Valmis asja teostus rauas vöib vägagi kahtlane olla, kui just väga kallist asja ei osta - masstoodang ikkagi.

[moi]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Rauas teostuse all ma mõtlesin põhiliselt seda, mis otseselt metallist on tehtud, kest, radikas ja muu juurde kuuluv plastik, elektroonika läheks nagunii ümber ehitamisele.
See aktiivne filter kesksageduse ees on maitse küsimus, hetkel mul ei ole valjuka ees ühtegi trantsi, kui välja arvata DACi R-2R lülitid ja nagu ei tahaks ka neid sinna ette.

[moi]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Kuna asi nii kaugel, et võiks ka paneeli ära vormistama hakata tekkis küsimus: kes teab normaalse hinnaga puidu CNC lõikajaid pakkuda. Mõõdud on maksimaalslet 600x1400x50 mm ja sisse oleks vaja lõigata lisaks valjukatele ka lainejuht/ruupor kõrgetele ja hulga kumeraid servi.

[OSX]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Kas sul on ruupori lõikamiseks tera pakkuda? Standartteradega jääb pind paratamatult veel hulgaliselt töötlust vajavaks. Ruupori geomeetria jääb "hambuline".

[moi]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Ei ole tera pakkuda, aga miks ta hambuline peaks jääma CNC-ga? Kas jääb nii hambuline, et liivapaberiga ei saa siledaks?

[OSX]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Nii sile tahestahtmata ei tule et võiks niiöelda kohe värvida. Kui sobivat profiili pole siis saab teha vaid U kujulise freesiga, sellega aga tuleb vastav koodijupp juhtimiseks ikka tüütult pikk, sellele vaatamata on tulemus ikka veel käsitööd vajav. Ise teeksin pigem höövliterast sobiva profiili kui seda CNC peale progeksin - kuigi see kogemus on täitsa olemas. Paljud seetõttu eelistavad plastikust valmistatud ruuporeid, kuna nendega on tagatud täpne profiili järgimine.
Ülejäänud korpuse puhul omab CNC mõtet kui kõik põhilised detailid saad korraga pingis valmistada - selliselt tagad kõik mõõdud, nurgad, sügavused, konstruktsiooni koostamise märktapid, puuriavad jne.

[tartu pets]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

võimalus on, et CNC-s lased põhikuju välja ja siis treiali juures shablooni järgi täppi "siledaks" laskmine. Täpiskuju andmine CNC-s on ülipikk protsess (kõige väiksema sammuga tehes) ja lõpptulemus eeldab head algamaterjali ka. Arenenumad puidutreimis ettevõtted on CNC treipingid muretsenud, kuid vaevalt üksikprojektide jaoks kasutada laseksid. Küsija suu pihta vist ei lööda

[moi]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Kas sellest tuleb aru saada, et CNC-ga sellise paneeli tegemine tuleb üle mõistuse kallis ja parem on vanakooli freesiga üritada hakkama saada? Nii palju kui ma mõnelt juhuslikult CNC-g puitu lõikavalt tegelaselt olen teada saanud, ei pidavat mingeid piiranguid olema paksuse ja kumeruste suhtes. Kas jäeti siis kogu tõde avaldamata?

[OSX]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Ilmselt kõike ei räägitud. Üldiselt jah erilisi piiranguid ei ole, kuid ruuporit ilma hambata ei saa teha. Saaks, kui on spetsiaalne freesitera või otse palvankas kohanduva kujuga tera... Viimast aga pole vist olemaski maailmas, esimest hetkel ka mitte.
Olen töötanud mitmed aastad CNC peal, samuti progenud vajalikke detaile ja tooteid. Pink oli SCM Record-121 (http://www.hoechsmann.com/images/320...CORD_121_1.jpg ), softiks RoutoLink. Keerulisim töö oli Valgevene lennuspordiklubile Jak lennukite puidust tiivikute progemine. Nagu näed siis ka see töö eeldas sarnaseid sujuvalt muutuvaid kumeraid pindu, ometi tegime CNC peal vaid tiiviku tooriku, täpne profiil aga lihviti kopeerlihvpingiga. Seda oli võimalik nii teha kuid ruuporit ikka nii ei tee.

Keegi lihtsalt peab tegema siis ruupori kujulise tera. Peamootori pöörded saab nii alla keerata et relatiivselt suurte joonkiirustega tera ei lenda veel palvankast minema. Sellegipoolest tuleks n.ö must materjal U teraga alt eemaldada. See ei pea aga siis nii täpne olema.

Graafiliselt on kujund umbes niisugune kuid detaili sisse pööratud, tänu U terale saaks kandilisuse viia miinimumini. http://www.cnczone.com/forums/master...tool_path.html

[tartu pets]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

ruupori tegemine CNC-ga eeldab 3D tuge. Nagu OSX mainis, siis hambata (astmed) tava CNC-s teha ei saa. CNC-treipingis (põhimõtteliselt 3D-treipink) on võimalik igasuguseid ruuporeid treida. Oleks lihtsam lasta kogenud treialil shabloonpingis (võimalik treitera rakisega) anda täpisprofiil. kuna sellised masinaid lihtne leida pole, siis oleks mõistlik "teadjameestega" konsulteerida andtud võimaluste asjus...

[OSX]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Head uut aastat!

Lihtsaim viis oleks kasvõi tavalises treipingis lasta treida ruupori suunaja - http://www.htguide.com/forum/attachm...chmentid=20096

Pildil olev on diameetriga 165mm. Montaaz aga toimuks nagu mis tahes valjuhääldi korral.

Kui soov saada esteetikast lähtudes ruupor mis esipaneeliga ühest tükist, siis see ei sobi muidugi.

[moi]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Asi läheb hoopis keerulisemaks mitte selgemaks. Kas on siis olemas ka 2D CNC pinke ja eelnevad piirangud käivad kõik selle kohata ning 3D CNC puhul ei ole mingeid piiranguid ja saab teha ka 50 mm paksusele materjalile 50 mm raadiusega kumera serva?
Ruupori treimine pole võimalik kuna valjukas on ristküliku kujulise pindalaga lintvaljukas, kui just keegi ristküliku kujulise lõikega ruuporeid suudab treida. Jutt käib sellest http://www.fountek.net/uploadfile/1011/25100645.PDF tal küll oma plast ruupor olemas aga 20 kHz pela tuntav muhk ja plast ruupor ei näeks nii hea välja kui oleks otse paneeli lõigatud variant ja saaks ka kesksagedusega rohkem lähestikku paigutada.

[OSX]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Minu kujutluses oleks kandiline ruupor siis selline et vertikaalsed küljed on ruupori profiiliga, horisontaalid aga vähese nurga all, suht sirged.

Kui oleks kohase profiiliga frees, ja freesispindlit saab keerata horisontaalseks, siis ma oskaks lõigata vertikaalservad esipaneeli. Aga horisontaaliks jäävad osad tuleb siis teha käsitsi.
Ma ei tea kas on sellist freesispindlit horisontaali keeravat pinki, isegi kui on siis sellist freesi mis vastaks ruupori vajalikule raadiusele kohe kindlast kellegil toolboxis ootamas pole. Ka on üsna kindel et sellisel juhul spindlimootor (reeglina koos prahieemaldusega) ei ole langetatav nii madalale et frees peaaegu tsentrini toorikusse süvistuks.
Niisiis, olgu pink 2D,3D, kasvõi 4D - kõik algab ikka konkreetset lõiget tegevast töövahendist. Ja võimalustest seda töövahendit sobivasse asendisse saada. Enne seda peab aga töövahend olema selline et pink nõustuks seda üldse enda külge kinnitama.

[tartu pets]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

njaaa, sain probleemipüstitusest natukene valesti aru. Sellisele konstruksioonile saab tavaCNC-s profiili anda ja kumerfreesiga PEAKS ka kena pinna saama...kuid kõik sõltub masina astmevõimekusest, kui väikse freesi leiab jne.

[OSX]

Vs: OB kõlarid ~100 dB/W tundlikusega

Risttahuka kujulist kumera äärega ava teha on äärmiselt lihtne. Kuid asi on esmalt selles et akustiliselt pole suvaline kumer raadius õige, teiseks erinevad vajaliku helilise suunakuju saamiseks vertikaal ja horisontaalsuunas raadiused väga oluliselt, st et sama freesiga ringi sõita ei saa. Ribbon on pealegi ise tasapinnaline kiirgur mille suunakuju on H ja V telgedes erinev.
moi peaks täpsustama kas ta soovib kosmeetilist ruuporit või akustiliselt toimivat. Ilmselt on lineaarseim nn "spherical horn", mida kasutab näiteks Avantgarde Acoustic. See ei ole aga mitte lihtsalt kumerus (raadiusega 50mm).

http://www.audioheritage.org/vbulletin/showthread.php?12807-Spherical-Horn-Kugelwellen-Trichter